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Maquinaría para Panadería |
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Las amasadoras han sido desarrolladas especialmente par atender el constante trabajo con mucha eficiencia, rapidez y economía.
Son maquinas para amasar y trabajar todo tipo de masa, son indispensables en panadería, pizzerías, cocinas industriales, hoteles, y con muchas aplicaciones en otras industrias para amasado de maíz molido para arepas etc.
El amasado tiene dos finalidades: mezclar en forma homogénea todos los ingredientes; y trabajar toda esta mezcla a fin de airearla y hacerla flexible y elástica.
La velocidad de estas amasadoras (80 a 140 vueltas por minuto) hacen posibles usarlas para todo tipo de producto y harinas con unos resultados adecuados porque mejora la incorporación de aire y consigue un mayor esponjado de la masa.
La uniformidad del amasado incrementa la absorción de agua dándole más volumen y dejando la textura mas uniforme, produciendo de esta manera un mayor numero de unidades por moje.
La batidora de repostería resulta imprescindible para dar mayor volumen a la mezcla con menos esfuerzo y mayor rapidez.
La utilización de accesorios fácilmente intercambiables y perfectamente adaptados al trabajo a realizar, garantíza que el batido o amasado de los ingredientes sea delicado, gradual y homogéneo, cualquiera que sea la consistencia del producto: masa de galletas, Mouse, cremas pasteleras, productos montados a punto de nieve, etc.
Sistema planetario diseñada para elaborar los más exigentes productos, de una manera rápida, segura, efectiva y homogénea, dando un optimo rendimiento y uniformidad en todos los batidos.
El horno rotativo, por su parte, acelera la cocción, requiere mucho menos espacio y con la mas alta eficiencia térmica.
Incorpora los mejores avances tecnológicos para la distribución homogénea del calor y la aplicación de vapor (básico para conseguir unos panes de corteza dorada). Integran también el control electrónico para programar sus funciones.
Utilizan carros que soportan la carga; son los hornos más modernos y los que están implementando por su versatilidad, alto rendimiento y fácil manejo. Estos hornos se calientan por convección forzada. El Calor se produce de forma indirecta en un generador y es transmitido al interior de la cámara de cocción
Presentan como ventajas, la rapidez de carga y la elevada producción especifica por unidad de superficie empleada.
Alto rendimiento gracias al esmerado diseño del intercambiador de calor, logrando bajos consumos en combustibles.
El aire que circula por la cámara de cocción esta exento de los gases de combustión.
Logrando con todas estas ventajas: cocción uniforme y de gran calidad.
Construidos en aceros inoxidables de alta calidad interior y exterior
Permite gran versatilidad de producción: panaderia, pasteleria, bolleria. El gran tamaño de ventana permite obtener una óptima visión del producto.
Divide la cantidad colocada en su olla en 36 partes iguales para así dar el mismo peso a las porciones, como resultado cada una tendrá el mismo peso y tamaño después de extenderse y hornearse
Taja uniformemente el pan molde para obtener porciones del mismo grosor y por ende del mismo peso.
Amplia gama de básculas y balanzas electrónicas que proporcionan un peso confiable gracias a sus celdas de carga de gran precisión, con las cuales podrá controlar eficientemente los procesos productivos de su compañía.
La laminadora es necesaria para cambiar las dimensiones de una pieza boleada ya sea que la pieza este más fina, más ancha o más extensa.
La laminadora consiste de 2 ó 3 juegos de rodillos horizontales hechos en aceros inoxidables o cubiertos en teflón. Estos rodillos se pueden ajustar y así determinan la separación entre estos. El juego final de rodillos en una laminadora se conoce como rodillos laminadores. Estos tienen la separación mas estrecha de todos los rodillos para así crear un grano mas fino; esto significa que la separación entre los rodillos también se debe ajustar.
Los rodillos laminadores desarrollan la masa hasta cierto punto. El propósito primordial es de subdividir las células de gas presentes y alinear los filamentos de gluten para así aumentar la fuerza y obtener un grano apretado y uniforme en producto final
Es importante ajustar todo el equipo que utiliza al cambiar las masas. La laminadora es la pieza del rompecabezas que garantiza un producto terminado con un grano fino.
Su misión es que la masa fermente en su interior. Una vez formado el pan, las piezas se depositan en moldes, bandejas o tablas, según el pan trabajado, para proceder a la fermentación, la fermentación es el proceso en que los azucares preexistentes en la harina se transforman en alcohol y gas carbónico por la acción de diversas enzimas.
Modulares para formar 1 a 3 pisos
Cámaras de cocción completa/independientes
Altura interior de la cámara 20 cm
Acometida eléctrica para los controles a 110 vol.
Controles independientes para cada cámara
Quemadores inferior y superior
Puerta con ventana
Frente en acero inoxidable
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